衬塑复合钢管系列产品由衬塑复合钢管、内复不锈钢净水管、衬塑可锻铸铁螺纹管件、不锈钢螺纹管件、沟漕式管接头、衬塑带颈螺纹法蓝、衬塑平面整体钢制管法蓝组成。

　衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管都是在外层钢管的内壁复衬聚乙烯塑料管或薄壁不锈钢管，从而大大提高钢管在输水、输热水、输煤气过程中的耐腐蚀性能，又保留了镀锌钢管采用螺纹联接密封性好、机械强度高，价格低廉的优点，是输气输水钢管的升级换代的理想产品。具体特点如下：

    （一）。高机械强度、高延伸性

    1．管体强度高

　DN15-DN300衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管的外层钢管是采用按“GB/T3091低压流体输送用焊接钢管”生产合格的、符合“普通钢管”级别壁厚的焊接钢管，定尺长度为6 米。DN350-DN600衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管的外层钢管是采用按“GB/T8163输送流体用无缝钢管”生产合格的无缝钢管，长度为4-6米。

    按“GB/T14976矿用流体输送电焊钢管”、“GB/T8162输送流体用无缝钢管” “BS3600承压无缝钢管和焊接钢管尺寸与单位长度重量”中规定：

    水压试验压力按下式计算：

　 P＝2SR/D

　式中: P----试验压力 MPa

　　　 S---钢管公称壁厚mm

　　　 R－标准规定的屈服强度的60% MPa

　　　 D---钢管公称外径mm

　　　 一般情况下试验压力不超过7 MPa

    P1==2P/3

　式中: P----------试验压力 MPa

　　　 P1-------允许工作压力 MPa

　下表把GB/T3091中所列外径、壁厚进行计算，DN50、DN100计算壁厚时按扣除螺纹深度后的最簿壁厚进行计算。与GB/T3091规定的使用压力相比较，实际壁厚是留有余地的。

　表一：工作压力的计算值与规定值比较

    合管内衬的不锈钢管是按“GB12771流体输送用不锈钢焊接钢管”进行生产，规定屈服强度达到210MPａ，抗拉强度达到520 MPａ。由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。在外层钢管内复合聚乙烯塑料或不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加。

    表二：各种材料抗拉强度的比较

    管件强度高

　衬塑可锻铸铁管件执行“CJ/T137—2001给水衬塑可锻铸铁管件”、“GB9440可锻铸铁件”和“GB3287可锻铸铁管路连接件”。

　衬塑可锻铸铁管件按“GB3287--2000可锻铸铁管路连接件”规定最大允许工作压力为2.5 MPａ，试验压力为3.75 MPａ。衬塑可锻铸铁管件注塑时塑料需加热到2000C温度并有3.5--5.0MPａ的压力,，确保使每个管件都经过了3.5--5.0MPａ的液压试验，确保了耐压的可靠性；3.5--5.0 MPａ的压力，使聚丙烯内衬和可锻铸铁管件之间结合更紧密。

　沟漕式管接头是执行城镇行业标准“CJ/T156沟漕式管接头”

   表三：“CJ/T156沟漕式管接头”规定的使用压力

    法蓝按GB/T9114---2000制造，一般按PN2.5Mpa等级制造。

　平面整体钢制管法蓝是按“GB/T9113.1-2000平面整体钢制管法蓝”制造，据需要焊接工作压力分别为1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0 Mpa等级的平面整体钢制管法蓝，并配制相应厚度的衬塑焊接钢管和衬塑无缝钢管。

　突面板式平焊钢制管法兰是按“GB/T9119-2000突面板式平焊钢制管法兰”制造，据需要可焊接工作压力分别为1.6、2.5、4.0Mpa等级的“突面板式平焊钢制管法兰”。

  （二）连接性能好，确保无渗漏：

　DN15――DN150衬塑复合钢管和内复不锈钢净水管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间联接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹，机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失；管螺纹有1:16的斜度，螺纹径向公差，通过拧紧位移而消失；如DN100管螺纹拧一圈管壁移动359毫米，管体才前进了一个螺距2.309毫米，相差155倍，管体的拧紧力为旋转力的155倍，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。

    DN100以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，采用沟漕式管接头。沟漕式管接头因在管体内压出1.5--5.5毫米的漕，确保管体和管件之间不会轴向脱开，沟漕式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟漕式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟漕式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。

   （三）. 复合管端面特殊密封

　衬塑复合钢管和衬塑玛钢管件之间、内复不锈钢净水管和不锈钢管件之间采用螺纹联接。我公司衬塑玛钢管件有1型和2型，1型沟缝式管件和管体管端接触的是一个沟缝，沟缝内有硅橡胶密封圈；2型台肩式管件和管体管端接触的是一个塑料台阶、塑料台阶上安放硅橡胶密封圈。为避免硅胶密封圈掉入管内，硅橡胶密封圈内有不锈钢挡圈。内复不锈钢净水管和不锈钢管件之间2型联接。硅橡胶密封圈是无色透明的医用橡胶，一般用来制造医院输液用胶管，我们采用食品卫生级医用橡胶。硅橡胶密封圈的邵氏硬度为50～80，扯断伸长率为100～250%，并经受了热空气老化试验，每项性能符合GB10709“110°C以下热水输送管橡胶密封圈材料规范。”

　管件和管件之间螺纹拧紧时，管体端部和硅橡胶密封圈相接触，特殊的密封结构隔断了外层钢管与内部流体的接触，隔断了没有镀层的管体端面与内部流体的接触，隔断了玛钢管件中玛钢和内部流体的接触。和流体接触的只是管体内衬的聚乙烯塑料、不锈钢和玛钢管件内衬的聚丙烯塑料和硅橡胶密封圈。聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、硅橡胶密封圈都是食品卫生级的，确保了整个管道系统的耐腐蚀性，确保了管道系统可以输送纯净水。

　衬塑复合钢管和管件、内复不锈钢净水管和衬塑玛钢管件、不锈钢管件之间的密封是双层密封，外层是螺纹密封，内部是硅胶密封圈密封，确保了管道系统密封的可靠性。

　沟漕式管接头在外表面和端面进行了静电喷塑处理，接头内包裹着硅橡胶或食品级丁腈橡胶的密封圈，管体端面有聚乙烯塑料护套，流体在管内流动不会和外层钢管接触。

　衬塑带颈螺纹法蓝实现了螺纹接头向法蓝接头的转变，法蓝的螺纹部分装有密封圈，与管体端螺纹拧紧后，管体端面接触密封圈，而法蓝的另一面的中部也有衬塑，与衬塑钢管、衬塑法蓝管连接后，流体在管内流动，只与塑料相接触，确保了流体的卫生性。采用衬塑平面整体钢制管法蓝，两根带法蓝的衬塑复合钢管连接在一起时，法蓝连接面也衬有塑料，流体在管内流动只和塑料接触，确保了流体的卫生性。

    （四）。传统工艺安装，便于推广

　衬塑复合钢管和衬塑玛钢管件之间、内复不锈钢净水管和不锈钢管件之间采用螺纹联接，采用传统的安装工艺，不需培训，原有的管道工即能施工。可以沿用原镀锌钢管的标准和设计施工规范，便于进入市场。钢塑复合管技术规程执行“CECS125：2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程”。

    对于钢塑复合管截管宜采用锯床和手锯，若采用砂轮切割，应降低砂轮压下速度，并用水冷却切断面。当采用盘锯切割时，其速度不得大于800转/分。当采用手工截管时，其锯面应垂直管轴心。304不锈钢的耐高温性能好，内复不锈钢净水管完全可以用砂轮切割。套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油套丝机，并应采用标准螺纹规检验。

　应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

    表四：CECS125规定的旋入深度