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太钢棒线材生产线智能化升级改造开坯区热试成功

日期:2020-01-15 13:17:521967标签:钢厂新闻 行业新闻

关键词:太钢;棒线材;改造


日前,经过紧张施工,太钢棒线材生产线智能化升级改造项目开坯区成功实现热负荷试车,这标志着继高速区投产后,第二阶段改造项目顺利投产,完成了关键性改造节点。
    太钢棒线材生产线智能化升级改造项目于2017年11月正式立项。在设计论证阶段,不锈线材厂综合国内国际棒线材装备进步、市场需求变化以及维护战略产品市场占有率的需要,提出原地改造和边生产边改造的方案。与此同时,充分考虑现有条件及特色产品工艺需要,决定“点菜式”配置装备,在轧线每个环节从各厂家挑选工艺能力最强且经济适用的设备,组成适合不锈线材厂特点的最佳生产工艺流程。
    由于要把不同厂家的设备整合到一条生产线,且现场条件局限,生产要与技改同时进行,设计施工难度很大。不锈线材厂迎难而上,全程自主整合配套,主导策划施工。2018年3月开工以来,为实现进度、质量、成本和安全环保管理目标,不锈线材厂同设计单位和施工单位密切配合,经过数十次论证,对原设计进行优化,将现有系统与新系统进行了统筹规划,保证了工艺配置高质高效,施工、生产同步。
    改造后的棒线材智能化生产线将实现多个独创。线材、大棒、小棒三线合一,且三线随时灵活切换,可实现无缝交替生产,节约在线生产准备时间,提高作业效率;根据特有的棒线材品种,选用可移动式开坯机,可有效提高作业效率和产品表面质量;创新在线退火工艺,在轧线后配置大容量辊底炉,高温盘卷可直接进辊底炉退火,突破缓冷能力限制,可有效提高400系不锈钢生产效率,还可实现部分余热回收,实现循环高效生产。
    该项目负责人表示,开坯区热负荷试车成功后,粗中轧区也将于近期进行热负荷试车。

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