在金川镍钴镍冶炼厂电积二车间，一片片银亮的始极片悬挂在电解槽中，经过多道精密工序，厚重光洁的电积镍板顺利下线。

这条年产能3万吨的高品质镍基新材料生产线，是金川集团推动镍产品迈向高精端、培育新质生产力的重要工程，也是2025年省列重大项目，当年4月开工，10月即建成投产，从组织生产到产出合格产品，仅用16天。

“金川速度”的背后，是一台机组的五次迭代。

生产线的“心脏”——始极片加工及电镍出装机组，曾长期被国外垄断，单套进口设备成本高达5000多万元。面对技术封锁与成本壁垒，金川毅然踏上自主研发之路。

“十一五”时期，第一代国产机组诞生。此后近20年、五次重大迭代升级，如今第五代机组已脱胎换骨：生产效率从每小时不足100片跃升至300片，实现全流程机械化、自动化、智能化。设备国产化率达100%，性能稳居国际领先水平，造价不到国外同类产品的五分之一。

“目前，数智化改造已渗透生产各个环节。过去我们向别人买技术，现在国外企业主动上门寻求合作。”金川镍钴镍冶炼厂电积二车间副主任王磊的自豪溢于言表，“这一切，靠的就是科技自立自强。”

在车间中控室，工作人员轻点鼠标，全线工艺参数即可实时监测，实现远程调控传输。从依赖进口到自主可控，从人工操作到智能无人化，这台机组见证了“中国智造”的坚实脚印。

（来源：金川集团）